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哪些模具問題可以在制造時避免?

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哪些模具問題可以在制造時避免?

2019-07-10

哪些模具問題可以在制造時避免?  


1、導柱損傷  

導柱在模具中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。  

在以下兩種情況下,注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力:塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱,如階梯形分型面的模具,相對的兩側面所受的反壓力不相等。  

2、澆口脫料困難  

在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,制品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴重影響生產效率。模具制作  

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外,必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。 

 

模具制作

3、動、定模偏移  

大型模具,因各向充料速率不同,以及在裝模時受模具自重的影響,產生動、定模偏移。  

在這幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表面拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。模具制作  

為了解決以上問題,在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個,Z簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。  

在加工時是采用動,定模對準位置夾緊后,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定??椎耐亩?,并使垂直度誤差Z小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

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