哪些模具問題可以在制造時避免？

哪些模具問題可以在制造時避免？  

1、導柱損傷  

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。  

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。  

2、澆口脫料困難  

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，制品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產效率。模具制作  

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移  

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。  

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。模具制作  

為了解決以上問題，在模具分型面上增設高強度的定位鍵四面各一個，Z簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。  

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差Z小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。