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注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?

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注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?

2019-07-10

注塑工藝過程中,這些問題你遇到過嗎?  


注塑模具加工廠,注塑工藝過程中問題多,大家一起來學習一下吧。  

塑件出現波浪紋  

因澆口或其它部份狹窄,溶態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波浪紋。  

1增加注嘴直徑;2提高注嘴及模具溫度;3提高料筒溫度;4加快注塑速度;5減慢注料速率;6更改模具冷卻水進水位,使其遠離澆口;7擴大澆口。  

塑件出現銀紋  

因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脫模劑過多。  

1加強背壓;2減慢注塑速度;3清理料筒;4提高模溫;5改澆口位置;6擴大流道及澆口;7烤料;8料斗中安裝紅外線燈。  

塑料界面不良  

因塑料溫度太低,不能溶化或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發狀細線或氣泡。注塑模具廠家  

1提高料溫;2提高嘴溫;3增加注速;4接縫線處設冷料池;5加設放氣口;6改變澆口位或增澆口;7不要用脫模劑;8轉用易流動的低粘度的原料。

注塑模具廠家

  

塑件出現空洞  

因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁,收縮集中于厚壁段而造成空洞,或因夾氣造成空洞。  

1提高注壓及二次壓力;2延長注射時間;3降低料筒固化溫度;4削減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚肋線,及去除多余壁厚;5擴大澆口;6縮短流道;7調勻模溫;8更改澆口位置,排除夾氣。  

塑件欠注  

因機械注塑及塑化性能不足,料流或缺料不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。注塑模具廠家  

1增加注料速率,如仍不足則需換更大機器;2裝防漏注閥式螺桿;3提高注壓;4提高料筒、注嘴固化及模具溫度;5檢查電熱故障;6查注嘴是否堵塞,增加循環速度;7提高模具放氣能力;8加大澆口截面;9增加產品壁厚;10加設助線,改造料流;11選用低粘度原料;12加潤滑劑。

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