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精密注塑模具的鏡面電火花加工

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精密注塑模具的鏡面電火花加工

2019-07-10

精密注塑模具的鏡面電火花加工  


注塑模具電火花加工廣泛地應用于精密型腔模具制造中。  

所謂的“鏡面電火花加工”,一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2μm,加工表面具有鏡面反光效果的電火花加工。鏡面電火花加工對于一些精密加工可以代替手工拋光工序,提高零件的品質,具有實際意義。  

一、加工類型  

放電加工之所有能達到鏡面效果,與放電加工中產生的碳黑層有直接的關系。如果加工部位能容易形成均勻的碳黑層,也就是意味著容易加工出鏡面效果。  

二、模具鋼材  

有些模具鋼材的電火花加工能容易達到鏡面效果,而有些模具鋼材無論如何也達不到鏡面效果。同時,模具鋼材的硬度高些,電火花加工鏡面的效果更好。精密注塑模具供應  

三、鏡面電火花加工對電極的一些要求  

用于鏡面電火花加工的電極材料,一般是紫銅或者鉻銅,鉻銅的電極損耗更小。選用的銅材必須質地均勻、含雜質少,不良的銅材在鏡面加工中容易出現電極損耗大、表面起皺等異常,這個要高度重視。銅合金電極雖然可以實現極低的電極損耗,但鏡面效果欠佳。 

精密注塑模具供應

 

四、注意事項  

(1)控制好鏡面電火花加工的加工余量  

電火花加工的工藝過程就是一個從粗加工到精加工的加工過程。首先用粗加工電極,在保證一定加工質量的條件下(尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度),采用較大的放電能量蝕除大量金屬,以縮短加工時間,提高加工效率;然后再換精加工電極,使用較小的放電能量完成精加工。不管是粗加工還是精加工,均會使用多個放電條件,電流也是從大到小,通過深度進給修光底部,通過平動修光側面。精密注塑模具供應  

(2)合理使用鏡面加工的放電參數與加工控制  

加工采用負極性加工,一些非主要電參數的選擇同樣非常重要,與常規加工的選擇也存在一些差別,如放電時間要設長些,抬刀高度短些,抬刀速度不能太快,這樣設置的目的是為了維持一個穩定的小能量電蝕過程,因為在鏡面加工中,本身就不會產生很多的電蝕產物,過勤的抬刀動作反而會干擾放電的持續穩定進行。  

鏡面加工電規準的電蝕能力非常弱,加工過程需要花費很長的時間。由于鏡面加工時的尺寸變化已經非常小,只起修光作用,實際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工,因此,可采用數控電火花加工機床的定時加工功能,根據經驗來決定加工多長時間。精密注塑模具供應  

(3)大面積加工使用混粉技術來實現鏡面加工效果  

混粉電火花加工,是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法。  

所謂混粉電火花加工,是指在工作液中添加了微粉,如硅粉、鋁粉、鉻粉以及有關添加劑,以期使加工表面獲得鏡面效果。使用混粉加工技術,能夠在同樣的電參數條件下,比不使用混粉加工技術獲得更快的加工速度(使精加工時間縮短20%-30%)和更優的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說,具有顯著的改善作用。

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