注塑模型的結構有哪些？

注塑模型的結構有哪些？

一般情況下，注塑模具由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中，澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸的結構，會隨著塑料和制品的變化而變化，屬于模具中比較復雜和多變的部件，加工要求比較高。

1、動模和定模

注塑模具的動模安裝在注塑機的移動模板上，定模安裝在注塑機的固定模板上。在注射成型過程中，動模和定模會閉合在一起形成澆注系統和型腔。開膜時，動模和定模就會分離，方便相關人員取出注塑制品。

2、澆注系統

澆注系統也稱為流道系統，直接關系到塑料制品的成型質量和生產效率。澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，它能將塑料熔體從注塑機噴嘴引導到模具型腔的進料通道中。

3、主流道

主流道是模具中連接注塑機射嘴和分流道或型腔的一段通道，該結構的頂部呈凹形，方便與噴嘴銜接。根據制品大小來看，噴嘴直徑一般為4-8毫米，為了避免溢料現象出現或者因銜接不準而發生堵截，主流道的進口直徑應大于噴嘴直徑。除此之外，主流道直徑應向內擴大3°-5°，以避免流道出現脫模情況。

4、冷料穴

冷料穴是設置在主流道末端的空穴，用來捕集射嘴端部兩次注射所產生的冷料，從而防止分流道或澆口堵塞。冷料穴的直徑約為8-10毫米，深度為6毫米。值得一提的是，當冷料進入型腔后，制品就很容易產生內應力。